我国机械制造业发展现状与金融危机 目前，中国制造行业每年实现1.955亿元。2010年, 我国制造业的年产值已经超过美国, 成为全球制造业第一大国。 机械制造业在新中国成立后就始终受到我国政府的高度重视, 其成就也曾一度令人瞩目。改革开放后, 全国制造业受到世界制造业的冲击, 一度被社会认为是夕阳产业, 严重削弱了制造业在我国经济发展中的地位。CQ9电子平台 CQ9传奇但在经历短时期的阵痛后, 我国许多机械制造企业纷纷改变经营策略, 机械制造业的整体发展逐渐与欧、美、日等机械制造业的先进国家和地区接轨, 但是, 在行业总体发展势头良好的情况下, 我国机械制造业还存在许多问题, 只有从根本上认识这些问题, 才有彻底解决这些问题的可能。 一、 向内地资源型城市发展,调整产业结构,丰富内地经济 众所周知, 机械制造业大多需要金属类材料, 且材料数量较大, 种类繁多。我国的矿产资源大多分布在东北、西北、西南等经济欠发达地区。这些地区虽也有部分机械制造企业, 但依据我国资金、人才分布现状, 效益好、制造水平高的机械制造企业大多出于运输成本考虑而集中在我国东部沿海具有港口功能的城市, 如天津、大连、上海等。从我国过往的经验和教训来看, 将机械加工企业逐渐向内地资源型城市尤其是向钢铁及金属市场聚集地迁移而将组装装配厂放在东部沿海的港口城市的作法是一个不错的选择。这就需要将资金、人才重新分配。一方面, 不要将金融中心城市全部放在沿海。金融中心的辐射范围有限, 不可能一个金融中心的经 济辐射效应能覆盖到整个内地地区, 尤其是我国的西南部、西北部还有相当一部分地区处于经济落后状态中, 更需要资金的支持。另一方面, 我国国内的大学尤其是工科类院校多分布在经济发达地区, 内地工科院校虽有哈工大等名校, 但数量欠缺, 且内地院校的毕业生大都有去沿海经济发达地区就业的愿望, 这就使得内地人才更加缺失。另外, 近年来机械制造行业的人均收入虽有所提高, 但整体收入水平仍远远落后于主流产业。刚毕业的大学生要面临许多实际的生活问题, 这就导致机械专业的毕业生向其它行业流动, 造成机械制造业人才流失现象严重。机械制造行业是一个对技术要求很严格的行业, 要求从业人员的技术门槛较高, 没经过学校正规培训的人想进入这个行业很难。从经济学的角度来看, 学机械是一个高投入、低回报、高风险的选择, 这也导致了人们往往不愿意学习机械制造专业或不愿从事机械制造行业的原因之一。 二、 机械制造流程发展不均衡,造成了技术不稳定 目前, 我国企业的技术经济还是较为依赖外国的。在我国, 经营状况良好的机械制造企业大多是外国独资、中外合资企业。民族机械制造企业整体相对落后, 欠缺独立自主的知识产权, 往往是“自主不赚钱、赚钱不自主”, 致使民族机械制造企业在主观上、在研发上不愿意投入足够的资金和人才。国外许多科技成果, 尤其是机械制造业的成果多是企业自主开发的。在国内这类问题的解决方案多是依靠“产、学、研结合”这一模式, 但是只要是部门配合工作, 就会产生问题, 尤其是当产、学、研三方还代表不同的利益实体的时候, 就会导致企业在自主研发水平差的情况下不能得到高校和研究所的有质量、有效益的技术帮助, 许多联合开发的课题也往往流于形式。所以机械制造企业往往还是要借助外国科技成果或人家的成品, 而无暇自己建立好的研发模式, 这就形成了一个非良性循环。 机械制造并不是孤立的、单独进行的, 而是一项综合 (总体) 技术。在机械制造流程中, 前后工序及制造前后处理均对最后的成本质量有影响。根据短板理论, 任何一项流程出现了问题都是不允许的, 都会产生不合格产品。我国目前的各机械制造流程发展的并不均衡, 最明显的例子是机械制造的后处理——热处理技术。我国对热处理技术从上世纪中期开始就狠抓技术提升, 但历经多年后, 并没有形成根本 (总体) 突破, 受热处理技术落后的影响, 我国的机械制造无论是产能还是质量都徘徊于低水平状态。故在国际市场上, 我们的民族机械产品被国外产品死死压制, 只能在中低端市场与洋产品竞争, 想要生产高端产品就要大量依赖进口数控加工机床, 就是我国要生产高端机床也要在关键零部件上和数控系统上大量进口技术含量高的西方配套部件, 使国外同行获取大量利润。这个过程又形成了一个恶性循环, 使民族机械制造业企业在发展过程中损失了大量利润, 使民族机械制造行业利润降低, 人才向外企流动、资金向外企流动的现实是必须引起我们高度关注的。 三、 数控机床发展展望 目前, 我国机械制造业产能落后现象严重, 在全球制造业发展的今天, 我国大多数机械制造企业仍然沿袭经验制造这种老的模式。不可否认, 传统经验制造有它的优势:质量得到了历史认证、制造成本低、制造小批量形状简单的零件所需时间短等。但它的不足更是显而易见:个人水平和经验在机械制造过程中所占比重大、制造质量的可靠性不高, 多工序制造时需要使用多台机床, 需要多次装卡和多个工装, 制造精度低, 不适于大批量制造等。从整体发展的趋势来看, 这种机械制造方式应该逐渐淘汰。 这些年来, 数控机床已经得到了广泛应用, 它可以尽量避免人在制造过程中产生的误差, 确保产品的高质量。但是, 使用数控机床并不是就绝对没有误差, 数控机床并没实现完全智能化, 许多具体工作仍然要由人来完成。另外, 机床加工的精度主要与机床的机械精度和刀具选择及其加工方式的选择有关。数控机床的理念是从国外引进的, 许多具体思想尤其是一些精髓思想并没有被我国科研人员和技术人员掌握, 因此我国数控机床的制造开发成本高、理念落后。 现如今计算机技术作为一项基本技术对机械制造业的贡献很重要, 计算机技术已经涵盖了技术、制造、仿真的整个过程, 在计算机技术的辅助下, 可实现机械设计、制造的整个生命周期的数字化信息处理, 为设计、制造的共享和集成奠定了基础。但我国企业对CAD\CAM\CAE的认识还停留在肤浅的水平上。如果对这些技术合理运用, 可以设计出结构更趋合理的许多新型产品, 而不需在经验的基础上苦苦摸索, 且主流的三维计算机辅助设计软件均可以通过自动编码工具软件转换为可为数控机床识别的NC程序。技术整合的结果可以节省大量的人力物力。但把这些软件合理运用, 必须有一定的科研院所才行, 因为这需要大量知识型人才。在大多数企业中, 这种人才储备很少, 这也是为何时至今日我国机械制造业中的经验制造仍然盛行的原因所在。 四、 企业需要有超越自身发展的信心 要顺应经济整体环境发展趋势。随着金融危机爆发的影响日深, 欧、美、日等经济强大的实体均遭受较大的冲击, 甚至多年形成的美元主导世界汇率的形势都有所松动。我国促进内需的国家政策正在进一步深入推行, 但用工成本增加又成了我国机械制造企业加快发展的障碍, 且国外经济不像前几年那么可靠, 出口型企业的经营状况日益维艰, 矿石等原料涨价等, 这些因素等将进一步挤压国内机械制造企业的利润空间。我国机械制造企业要想在犬牙交错的经济利益割据中获取高额的利润率就必须顺应经济发展趋势, 承认客观存在的事实和困难, 加强在高技术投入中求突破的胆识, 才能有发展的余地。 在国际经济环境阴晴不定的今天, 我国的机械制造企业不能抱残守缺, 眼光要放长远, 在关键时刻要有敢于出险招的勇气。任何企业其经营总是有风险的, 就连比·尔盖茨都说“自己永远不知道微软18个月后是否倒闭”这样的话。最稳健的经营尚且有风险, 何况是类似与赛车超车般的跨越式发展的企业呢?许多时候国家的政策都不会去专门照顾一个企业或一个行业, 这就需要在顺应经济形势发展潮流的情况下

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